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工厂企业进行精益管理必须要关注的四个重要方

 

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  工厂企业要向精益生产管理不断的进步,不能停留在以前的管理模式上面,现代的企业管理已经逐步的向精益管理过度,其实很多管理者都想做到精益生产,可是他们不知道从何下手,如何去管理,处于迷茫的阶段。

  目前许多工厂企业正面临的问题就是企业高级管理人员对“精益化工厂”的生产现场基本姿态,缺乏明确的认知与框架思维。对精益管理与精益化制造模式的实现手段与方法及工具的运用缺乏系统性的战略策划。

  企业工程技术人员对于在工程设计阶段的精益管理设计理念与实施技法等工作内容缺乏相应的设计理念与设计技法。企业基层生产管理人员对精益化生产应具备的生产现场质量管理、生产物流组织体系管理、生产作业管理等管理技术内容缺乏系统的认知与运用技巧。

  要解决以上问题,我们需要对精益化工厂的设计理念、导入精益生产的推进流程、推行精益化管理的运行模式、实现精益化制造的生产运行体系等相关内容基本架构与实施技巧进行学习并掌握。

  一方面我们可以借鉴日本丰田集团公司在中国投资的制造型企业进行工厂筹建阶段的工程设计现实案例。另一方面我们可以学习主要来自在丰田系统企业多年从事生产技术、生产管理、质量管理、精益改善等中方高级管理人员的实践经验,通过总结归纳而形成的系统内容。

  而实施精益管理要对企业的各项计划给予足够的重视,特别是企业的销售业务计划更是要给予更多的关注。

  拉动式生产模式最适合实行精益管理拉动式生产就是由市场需求信息决定产品生产,再由此决定零部件加工,从而决定材料、配套件采购。如果按照下一道工序就是本道工序的客户来进行管理,结合拉动式生产模式要求,那么就可以将直送工位的效益发挥得最大。

  同时要建立看板体系,进行重新改造流程,改变传统由前端经营者主导生产数量,重视后端顾客需求,后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求,比方零件需要多少,何时补货,亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式,这种方式不仅能节省库存成本,达到零库存,更重要是将流程效率化。

  企业的材料、在制品、产成品就不会出现无效占用,从而能最大限度减少存货资金占用、节约成本、提高运营效率。对于产品销售采用代理制的生产型企业来讲,同样可以采取拉动式生产模式来进行精益管理。企业可以将代理商视为自己的客户,由代理商这种客户来提供其市场需求信息和购买订单,企业据此安排生产、采购计划。

  精益管理要将生产企业为生产和销售产品所必须的全部管理活动包括进来这些活动包括产品设计、生产工艺、生产组织、采购组织、物流组织、销售发货、售后服务管理等。

  企业的各项活动或环节都有可能对精益管理形成挑战,如设计功能多余、采购欠品停产、物资无效移动、大庄家网站加工废品损失、多余工序加工、工作人员能力等。这些活动或环节多余的话就会造成企业投人资源的浪费。企业要将所有这些环节进行深入分析和验证,从而将必不可少的管理活动留下但要进行持续的改善,将多余的、不产生价值的活动去除掉。

  简化环节或优化活动也是精益管理的核心要求,这就好比足球比赛一样,拖泥带水的盘带和花哨动作不可能带来比赛的胜利,准确的直传和快速灵巧的射门才会提高进球的可能性。精益管理就是要以精为过程、以益为目标来对各环节和活动进行优化组合。

  精益管理不能只靠生产企业来进行,要将生产企业涉及的上下游企业全包括进来实行精益管理的企业须重新思考其与上下游企业之间的关系,要制定新的规则或原则来重新规范彼此问的行为关系。

  生产企业可以入股供应商或向供应商派遣管理人员、技术人员或检查人员等,从而快速提高供应商的组织管理水平,使其满足和适应生产企业的精益管理要求。如此一方面可提高供应商的质量保证能力,避免因产品质量问题对生产企业造成缺货停产的损失,另一方面可以降低企业的采购成本。

  总之,企业进行精益管理需关注计划管理、拉动式生产、全部管理活动和环节、上下游合作伙伴共同协作推动四个方面。另外,企业进行精益管理也不是一朝一夕的事情,而是要进行持续不断的改善和创新,优化生产经营管理环节和活动,从而减少企业资源的无效投入,产出更多的效益。

  以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展精益生产管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。

Time:2019-10-23 00:57
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